Il va de soi qu'une mesure dimensionnelle précise est à l'origine de la fabrication. En mesurant avec la même référence dans une série de processus allant de l'approvisionnement en matériaux au traitement, à l'assemblage, à l'inspection et à l'expédition, les produits qui répondent aux exigences de conception peuvent être fabriqués pour garantir la qualité.
Même si une seule personne est négligente dans la mesure, la qualité ne peut être garantie. Si des produits défectueux sont mélangés à cause de cela, non seulement le taux de rendement diminuera, mais une fois que les produits défectueux seront livrés en tant que produits finis, des plaintes seront générées. En d'autres termes, des mesures précises doivent être effectuées par tous les membres de l'organisation à toutes les étapes de la fabrication.
L'exigence de base pour une mesure précise est d'équiper le personnel impliqué dans la fabrication des technologies liées à la mesure et, sur cette base, d'effectuer une gestion et une utilisation appropriées des instruments de mesure. Cet ensemble de mécanismes est appelé "gestion des mesures" et constitue la base de la gestion de la qualité. Ces dernières années, la gestion des mesures a également été normalisée et un système de gestion des mesures (ISO10012) a été mis en place. Pour assurer une mesure précise, des initiatives visant à assurer la traçabilité de la métrologie sont également encouragées.
